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制药公司升级贴标系统

某大型制药公司在七家制造厂新安装和升级了70套瓦楞纸箱贴标系统。

2000年，位于美国中西部的大型药品生产公司MPC在其七家制造工厂启动了贴标标准化项目。从那时起，这家公司陆续成功地安装验收了70套全新或改造升级的贴标系统，为瓦楞纸装运箱印制和粘贴条码标签。

这个项目所用热转印标签贴标机由 Labeling Systems公司供货，为单头或双头装置，能以每分钟10到3深耕机械0张标签的速度为每个箱子粘贴一个或两个标签。贴标机运行时与以太橡胶模相连，从络下载条码格式。系统集成到现有生产线中，能同时对多达3个标签进行扫描和确认。系统的大部分利用3个电脑软件程序来与扫描机、PLC（可编程控制器）、电脑显示屏以及不合格品检测机进行连接，检索标签格式并且印制标签。

MPC选择热转印技术是因为这种技术不同于喷墨或激光打印，唯有它始终能用单个打印头进行多行打印，并且符合美国国家标准学会（ANSI）条码与字母数字打印A级质量标准。使用热转印，能提高公司内电子检验系统的读出率，从而减少由于产品贴标失误造成的返工停机时间，提高用户扫描的一次读出率，从而使MPC、经销商和用户的成本随之降低。

为了选出最佳的贴标机供应商，MPC在六家世界领先的贴标机公司之间进行了正式的设备运行比较。MPC选择Labeling Systems公司（LSI）作为供应商的主要原因有：

* Labeling Systems公司及其经销商NuQuest Print Solutions公忻州司能更好地进行产品展示，使客户彻底了解其打印贴标机的机械及电子原理，这是高层次客户支持服务的关键部分；

* 贴标机基底面最小，采用高质量高强度的阳极电镀铝焊接结构管道，带有打印头安装调整锁定；

* Labeling Systems公司选用的是MPC认可的高质量标准系列气动、电子和机械元件；

* 该系统更换标签卷、标签带所需的时间最短，所需要的空转和驱动辊数目也最少；

* 所有的气动和电子元件都易于接近，方便更换及故障维修；

* 面对空间限制带来的挑战，Labeling Systems公司的设备设计方案展现出了最好的现场灵活性及创造性；

* 在测试过的贴标机中最为坚固，能够处理的标签尺寸范围最大（333英寸～3.5313英寸 ）

* Labeling Systems公司的打印贴标机在美国的销售数量居第四位；

* Labeling Systems公司能为美国境外的设备提供工厂现场服务，这一点在本例中很关键，因为要安装支持培养30个左右在国内同行业居领先水平的新材料研发利用项目该类系统的工厂有些位于美国境外。

装置符合FDA法规

Steve Sylvander是NuQuest Print Solutions公司的设备部经理，他向MPC推荐了Labeling Systems公司，因为该公司在其贴标机中使用的电子和机械元件具有出众的质量。将标签吸在贴标机上的高容量真空扇就是如此，它比文氏型真空装置更可靠，成本利用率更高。与Labeling Systems公司合作的PLC制造商提供代表目前科技水平的通信设备，比如DeviceNet、Profibus、Net ENI模块，还有小型人机界面。Sylvander说：“借助于标准系列元件，Labeling Systems公司的客户能够对系统进行升级，加入与人机界面以及计算机相连的线性2D激光和射频识别条码扫描机、视觉系统以及次品剔除机。而且，PLC也能连接到现有的仓储管理软件或是ERP软件，提供实时的仓储物资清单以及产品追踪数据。

空白的白色压敏标签从纸衬上剥离下来，放在压垫上，通过真空吸力夹持到位。纸箱通过传感器时，传感器会激活贴标机，在纸箱通过传送带的时候将标签拉伸至纸箱上压实。

Sylvander还提到MPC需要遵守FDA的法令，比如21CFR（第21部联邦规定法）第十一部分，其中要求能查询明晰的电子批次记录。NuQuest在Labeling Systems公司进行工厂验收检验，在MPC的工厂进行验证，确保贴标系统和涉及的所有软件包百分之百地符合要求。Sylvander这样说：“大部分大型制药公司有自己的内部标准，我们会把这些标准纳入设计数据，在整个项目过程中要进行跟踪检查。”

功能统一 设计灵活

NuQuest公司是系统集成商，参与Visual Basic软件的开发、设备安装和工厂验收。NuQuest与各家工厂负责信息系统的专门支持人员密切合作，与MPC也建立起了伙伴关系。配合三班制的生产作息时间，NuQuest公司在MPC的七家工厂主要利用下班时间提供维护和培训服务。在培训方面付出的努力取得了良好的效果。打印头是整个印刷机械中最昂贵却也最易磨损的元件，它在工厂受到精心的保养，这就证明了培训的效果。最近来自各家工厂的报告都表明，打印头的寿命超过了质保期的7到9倍。

贴标系统的计算机连接到服务器，可按照操作者输入的工作指令检索并自动下载标签格式。

七家工厂的贴标系统十分相似。面对每家工厂的不同要求，Labeling Systems公司和NuQuest公司必须体现灵活性和创造性。两家公司在设计中提供不同的选项，比如工厂可以选用Sato印刷机械或Zebra印刷机械，可以选择Rockwell/Alle分析数据显示n-Bradley的PLC或是西门子的PLC。通用部件包括旋转或直线贴标装置、传送装置、操作界面、计算机监视屏和键盘，还有跟踪及剔除用移位寄存器。计算机连到一台服务器，以便自动下载标签格式。操作工通过标签检索软件输入工作指令对标签格式进行检索。进行软件操作同时需要密码和电子标记卡，作为进一步的检查，需要有第二名操作者提供标记扫描以确认输入的工作指令正确无误。接下来通过Tharo Systems公司提供的Easylabel打印软件将格式打印出来。

Labeling Systems公司的系统使用奔腾III或更高级的电脑，通过Easylabel软件将标签拷贝格式从MPC工作指令中拷至印刷机械。一台Allen-Bradley公司制造的MicroLogix 1500 PLC监控着上游及下游设备的输入输出和通信。系统装有Datalogic固定式条码光栅扫描机，对每一标签上的条码进行扫描检查，与操作者输入的工作这时候对应的载荷即为屈服载荷Ps指令标准进行比较。还有Banner SM312LV反曲光电眼，跟踪纸箱通过整个系统的经过。

计算机内的验证软件和计算机数字输入输出卡将条码扫描机、槽式阅读器、显示屏和PLC连接到一起。PLC控制着标签助贴器、条码扫描机、打印头、剔除装置、传送装置和计算机显示屏。

模切标签由NuQuest提供，以1/8英寸的间距分布在可剥离的药品级标签料卷上。料卷上的标签由打印机械的步进电机驱动拉入打印头，打印头在每个标签上最多可印制三个10密耳（1/1000英寸）UCC/EAN 128线性条码。这三个条码分别被指定为基本条码、次级条码和数量条码。系统还可以在标签上印制可供阅读的信息。

开始操作时，先将纸箱送上传送装置，再送往贴标台。空白的白色压敏标签自动从纸衬上剥离下来，放置到压垫上，通过鼓风机造成的真空将标签保持在一定位置。开卷滚筒带有弹簧加载的张力/制动臂，提供恒定的开卷张力，始终保持印刷图文对准，并将打印机械的步进电机惯性载荷降至最低。标签被取下后，衬纸被卷到带动力的重卷滚筒上，滚筒联接到机械滑动式离合器。纸箱通过一个传感器来激活贴标装置，在纸箱通过传送带的时候拉伸标签并将其压实到纸箱上。执行机构的设计根据直线式、旋转式或是转角式等不同的应用场合而有所不同。

贴标之后，安装在贴标头上的Datalogic扫描机扫查标签上的基本条码、次级条码、数量条码，再与工作指令所要求的条码进行比较。BC验证软件断定条码是否可读并且匹配，条码不可读、不匹配的纸箱从运动着的传送装置上剔出，再由剔除/验证光电眼确认该纸盒已由气缸推入剔除区，顺利通过扫查的纸箱会被继续传送到堆垛机上。

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